菱鐵礦因品位較低，在世界上應(yīng)用并不十分廣泛，其選礦方法主要有焙燒磁選法和重選法，但是并不僅有這幾種選礦方法。本文冠誠重工就針對菱鐵礦的選礦方法進(jìn)行詳細(xì)的解析。
菱鐵礦的主要工藝流程有，單一重選、單一強(qiáng)磁選、單一浮選、磁浮和重浮聯(lián)合流程以及磁化焙燒—弱磁選流程。
重選是目前工業(yè)上應(yīng)用多的、重要的菱鐵礦選礦方法，主要用于粗、中粒沒染狀的菱鐵礦分選或粗粒預(yù)選。菱鐵礦密度較小，屬難選礦石，因此可用重懸浮液選礦，但跳汰+中重懸浮液選礦用得較多。
焙燒在菱鐵礦的選礦中也占據(jù)比較重要的地位，除了焙燒能提高鐵精礦的品位外，菱鐵礦焙燒后CO2自礦石中逸出，使礦石空隙增加，從而加大了與還原氣體的接觸面積，因而具有較好的還原性。菱鐵礦磁化焙燒主要是中性焙燒，焙燒工藝主要影響因素是焙燒爐、焙燒燃料與還原劑、焙燒溫度和還原時間等。
菱鐵礦屬弱磁性礦物，可采用強(qiáng)磁設(shè)備回收。大西溝菱鐵礦采用弱磁一強(qiáng)磁流程，可將鐵品位從27. 5%提高到42. 35%，回收率達(dá)82. 18%。
菱鐵礦的可浮性與赤鐵礦接近，采用浮選法回收微細(xì)粒嵌布的菱鐵礦，或進(jìn)一步提髙磁、重選后的粗精礦品位，是提高細(xì)粒菱鐵礦品位的有效方法。
除了上述介紹的單一選礦方法，目前比較常用的還有聯(lián)合流程選礦方法，如磁化焙燒一磁選一反浮選流程、浮銅一磁化焙燒一磁選流程等，這種聯(lián)合流程能夠取長補(bǔ)短，多效結(jié)合，大限度的提高鐵精礦品位和成品回收率。
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